main_banner

aħbarijiet

Kwalità Għolja Ġodda Standard Laboratorju Twin Shaft Konkrit Mixer

Twin-shaft miksers saru standards tal-industrija bħala riżultat ta '20 sena u eluf ta' unitajiet prodotti biex jissodisfaw il-ħtieġa għall-produzzjoni tal-konkrit fuq skala dinjija.

Il-Mudell HJS – 60 test tal-konkrit tax-xaft doppju li juża mixer huwa biċċa speċifika ta 'makkinarju tat-test maħluqa biex tgħin fl-applikazzjoni tat-test tal-konkrit bl-użu tal-istandards tal-industrija tal-kostruzzjoni tal-mixer JG244-2009 rilaxxati mill-ministeru tad-djar u urban-rurali tar-Repubblika Popolari taċ-Ċina. żvilupp.

Użi u spettru tal-użu

Il-kriterji JG244-2009 tal-karatteristiċi tekniċi primarji ppubblikati mill-ministeru tal-kostruzzjoni tad-djar intużaw fid-disinn u l-produzzjoni ta 'dan it-tagħmir, mixer tal-konkrit sperimentali ta' tip ġdid. Jista 'jħallat iż-żrar, ramel, siment u taħlita ta' ilma speċifikati f' standards biex jinħoloq materjal tal-konkrit omoġenju għall-użu tal-ittestjar, għad-determinazzjoni tal-konsistenza standard tas-siment, ħin tal-issettjar, u blokka tat-test tal-istabbiltà tas-siment tal-produzzjoni;Hija biċċa tagħmir meħtieġ fil-laboratorji għal dipartimenti tal-kontroll tal-kwalità f'intrapriżi tal-produzzjoni tas-siment, intrapriżi tal-kostruzzjoni, kulleġġi u universitajiet; Jista 'jintuża wkoll għat-taħlit ta' diversi materjali granulari inqas minn 40 mm.

3、 Parametri Tekniċi

1、 Raġġ tat-tidwir tax-xafra tat-taħlit: 204mm;

2、 Veloċità tad-dawran tax-xafra tat-taħlit: 55 ± 1r/min ta 'barra;

3、 Kapaċità nominali tat-taħlit: (ħatt) 60L;

4、 Taħlit ta 'vultaġġ/qawwa tal-mutur: 380V/3000W;

5, frekwenza: 50HZ ± 0.5HZ;

6, vultaġġ/qawwa tal-mutur tal-ħatt: 380V/750W;

7、 Daqs massimu tal-partiċelli tat-taħlit: 40mm;

8、 Kapaċità ta 'taħlit: taħt il-kundizzjoni ta' użu normali, fi żmien 60 sekonda l-kwantità fissa ta 'taħlita tal-konkrit tista' titħallat f'konkrit omoġenju.

4、 struttura u prinċipju

Il-korp ewlieni tal-kamra tat-taħlit ta 'ċilindru doppju u mixer tal-konkrit tat-tip ta' xaft doppju. Xafra tat-taħlit falċiformi bi barraxa fuq iż-żewġ xfafar tat-tarf hija mfassla biex tipproduċi riżultati tajbin fit-taħlit.Kull xaft tat-taħwid għandu sitt xfafar tat-taħlit imdaħħla, distribuzzjoni spirali f'120 ° angolu, u angolu ta 'installazzjoni ta' 50 ° għax-xaft tat-taħwid.Ix-xfafar huma rranġati f'mudell li jikkoinċidi fuq iż-żewġ xaftijiet tat-taħwid, li jreġġa' lura t-taħlit 'il barra u jġiegħel lill-materjal jiċċirkola fid-direzzjoni tal-arloġġ biex iwettaq il-livell mixtieq ta' taħlit. Ix-xafra tat-taħlit hija installata bl-użu ta 'metodu ta' qfil tal-ħajt u installazzjoni fissa tal-welding , li jiżgura l-issikkar tax-xafra u jippermetti wkoll sostituzzjoni wara l-użu u l-kedd.A skarigu b'inklinazzjoni ta '180 ° jintuża għall-ħatt.L-operazzjoni tuża disinn kombinat manwali u awtomatiku.

Par ta 'tagħmir tad-dudu, kamra tat-taħlit, tagħmir, sprocket, katina, u parentesi huma l-komponenti ewlenin ta' mixer.Il-mudell tat-taħlit tal-magni għall-drajv tal-kon tax-xaft tal-fus tal-mutur, kon b'irkaptu u r-rota tal-katina tmexxi r-rotazzjoni tax-xaft li tħawwad, it-taħlit ta 'materjali, hija trażmessa permezz ta 'katina.Formola ta' trasmissjoni ta 'ħatt għall-mutur permezz ta' reducer tas-sewqan taċ-ċinturin, reducer minn drive tal-katina li tħawwad ir-rotazzjoni, flip, u reset, ħatt il-materjal.

Il-magna għandha sistema ta 'trażmissjoni ta' tliet assi, li tagħti spinta lill-istabbiltà operattiva tal-magna billi tpoġġi x-xaft tat-trasmissjoni primarju f'nofs iż-żewġ pjanċi tal-ġnub tal-kamra tat-taħlit; Meta tarmi, dawwar 180 grad, il-forza tax-xaft tas-sewqan hija ftit, u l-okkupat l-ispazju huwa minimu.Il-komponenti kollha ġew maħduma b'mod preċiż, huma universali u interkambjabbli, huma sempliċi biex jiżżarmaw, interkambjabbli u ġenerali, żarmar faċli, tiswija u xfafar ta 'sostituzzjoni għal partijiet vulnerabbli. Is-sewqan huwa veloċi, prestazzjoni affidabbli, durabbli.

5、Iċċekkja qabel l-użu

(1).Issettja l-magna f'post xieraq, waħħal ir-roti universali, u poġġi l-bolt tal-ankra fuq it-tagħmir sabiex tikkuntattja bis-sħiħ l-art.

(2).Il-magna tal-kontroll bla tagħbija trid tkun qed taħdem b'mod normali skont il-protokolli ", tħaddim u użu". Ir-rabta ma tinfirex.

3. Ivverifika d-direzzjoni li ddur tax-xaft tat-taħlit. Ibdel il-wajers tal-fażi jekk meħtieġ biex tiżgura li x-xaft tat-taħlit idur barra.

6、Operazzjoni u użu

(1).Ikkonnettja l-plagg tal-enerġija mas-sokit tal-enerġija.

(2).Ixgħel "swiċċ ta 'l-arja", l-ittestjar tas-sekwenza tal-fażi jaħdem.Jekk l-iżbalji tas-sekwenza tal-fażi, "allarm ta 'żball tas-sekwenza tal-fażi" se allarm u l-lampa jteptep.F'dan iż-żmien għandha tnaqqas l-enerġija tad-dħul u taġġusta ż-żewġ wajers tan-nar tad-dħul tal-qawwa. (nota: ma tistax taġġusta s-sekwenza tal-fażi fil-kontrollur tat-tagħmir) jekk "allarm ta 'żball ta' sekwenza tal-fażi" ma allarmax dik is-sekwenza tal-fażi hija korretta , jista 'jkun użu normali.

(3).Iċċekkja jekk il-buttuna "waqfien ta 'emerġenza" hijiex miftuħa, jekk jogħġbok issettjaha jekk miftuħa (dawwar skond id-direzzjoni indikata mill-vleġġa).

(4).Poġġi l-Materjal fil-kamra tat-taħlit, ikopri l-għatu ta 'fuq.

(5).Issettja l-ħin tat-taħlit (inadempjenza tal-fabbrika hija minuta).

(6).Agħfas il-buttuna "taħlit", il-mutur tat-taħlit jibda jaħdem, jilħaq il-ħin tal-issettjar (default tal-fabbrika huwa minuta), il-magna tieqaf taħdem, ittemm it-taħlit. Jekk trid tieqaf fil-proċess tat-taħlit, tista 'tagħfas il-buttuna "waqfien".

(7).Neħħi l-għatu wara li t-taħlit ikun waqaf, poġġi l-kaxxa tal-materjal taħt il-pożizzjoni taċ-ċentru tal-kamra tat-taħlit, u imbotta l-issikkat, illokkja r-roti universali tal-kaxxa tal-materjal.

(8).Agħfas il-buttuna "Ħatt", id-dawl indikatur "ħatt" mixgħul fl-istess ħin. Il-kamra tat-taħlit dawra 180 ° tieqaf awtomatikament, id-dawl indikatur "ħatt" huwa mitfi fl-istess ħin, l-aktar materjal jiġi skarikat.

(9).Agħfas il-buttuna "taħlit", il-mutur tat-taħlit jaħdem, neħħi l-materjal residwu nadif (jeħtieġ madwar 10 sekondi).

(10).Agħfas il-buttuna "waqfien", il-mutur tat-taħlit jieqaf jaħdem.

(11).Agħfas il-buttuna "reset", mutur li jarmi jaħdem bil-maqlub, id-dawl indikatur "reset" qawwi fl-istess ħin, il-kamra tat-taħlit idur 180 ° u tieqaf awtomatikament, id-dawl indikatur "reset" mitfi fl-istess ħin.

(12).Naddaf il-kamra u xfafar biex tipprepara t-taħlit id-darba li jmiss.

Nota: (1) Fil-proċess ta 'tħaddim tal-magna f'każ ta' emerġenza, jekk jogħġbok agħfas il-buttuna ta 'waqfien ta' emerġenza biex tiżgura s-sigurtà personali u tevita l-ħsara tat-tagħmir.

(2) Meta ddaħħal is-siment, ir-ramel u ż-żrar, huwa pprojbit li titħallat mad-dwiefer, wajer tal-ħadid u oġġetti oħra tal-metall iebsa, sabiex ma ssirx ħsara lill-magna.

7、Trasport u installazzjoni

(1) Trasport: Din il-magna m'għandhiex mekkaniżmu ta 'rfigħ.Forklifts għandhom jintużaw fit-trasport għat-tagħbija u l-ħatt. Il-magna għandha roti li jiċċaqalqu taħtha, u wara l-inżul, tista 'timbottaha b'idejk. (2) Installazzjoni: Il-magna tista' tiġi installata billi sempliċiment issettjaha fuq pjattaforma tas-siment u twaħħil iż-żewġ boltijiet ta 'l-ankra fil-qiegħ tal-magna ma' l-art.(3)Art: Jekk jogħġbok installa mekkaniżmu ta 'prevenzjoni ta' tnixxija elettrika u qabbad il-wajer ta 'l-art mal-kolonna ta' l-ert wara l-magna sabiex tiżgura kompletament is-sigurtà ta 'l-elettriku.

8、manutenzjoni u preservazzjoni

(1) Sit għall-magna għandu jkun ħieles minn sustanzi korrużivi ħafna. (2) Uża ilma ċar biex taħsel il-komponenti interni tat-tank tat-taħlit wara l-użu. (Jekk ma jintużax għal perjodu twil, il-kamra tat-taħlit u x-xafra wiċċ jista 'jkun miksi biż-żejt li ma jgħaddix is-sadid.)(3) Qabel ma tuża, wieħed għandu jiċċekkja biex jara jekk il-qafla huwiex maħlul;jekk iva, wieħed għandu jissikkah fil-pront. (4) Evita li tmiss xi porzjon tal-ġisem direttament jew indirettament max-xfafar tat-taħlit meta tixgħel il-provvista tal-enerġija. (5) Il-katina, ir-reducer, u kull effett fuq il-mutur tat-taħlit għandhom minnufih jew regolarment jiġi llubrikat bi 30 # żejt tal-magna.

Mixer tal-konkrit

prezz tal-mixer tal-konkrit

mikser tal-konkrit tal-laboratorju

Informazzjoni ta' kuntatt


Ħin tal-post: Mejju-25-2023